캐스터블 소성 중 균열 발생 원인은 가열 속도, 재료 품질, 시공 기술 등 여러 요인이 복합적으로 작용하는 비교적 복잡한 문제입니다. 다음은 이러한 원인과 그에 따른 해결책에 대한 구체적인 분석입니다.
1. 가열 속도가 너무 빠릅니다
이유:
캐스터블 소성 과정에서 가열 속도가 너무 빠르면 내부의 수분이 빠르게 증발하여 발생하는 증기압이 커집니다. 이 압력이 캐스터블의 인장 강도를 초과하면 균열이 발생합니다.
해결책:
캐스터블의 종류와 두께 등의 요소를 고려하여 적절한 소성 곡선을 개발하고 가열 속도를 제어해야 합니다. 일반적으로 초기 가열 단계는 느리게 진행해야 하며, 50℃/h를 넘지 않는 것이 바람직합니다. 온도가 상승함에 따라 가열 속도를 적절히 높일 수 있지만, 100℃/h ~ 150℃/h 정도로 제어해야 합니다. 소성 과정 중에는 온도 기록계를 사용하여 온도 변화를 실시간으로 모니터링하고 가열 속도가 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 재료 품질 문제
이유:
골재와 분말의 비율 부적절: 골재가 너무 많고 분말이 부족하면 캐스터블의 접착력이 저하되어 소성 과정에서 균열이 쉽게 발생합니다. 반대로 분말이 너무 많으면 캐스터블의 수축률이 증가하고 역시 균열이 발생하기 쉽습니다.
첨가제 오용: 첨가제의 종류와 양은 캐스터블의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 감수제를 과다하게 사용하면 캐스터블의 유동성이 지나치게 높아져 응고 과정에서 분리가 발생하고 소성 중에 균열이 생길 수 있습니다.
해결책:
원료의 품질을 엄격하게 관리하고, 골재, 분말, 첨가제 등의 원료를 제조업체가 제공하는 배합 기준에 따라 정확하게 계량해야 합니다. 원료의 입자 크기, 입도 분포 및 화학적 조성이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 정기적으로 검사 및 선별 작업을 실시해야 합니다.
새로운 원료 배치에 대해서는 먼저 소량의 샘플 테스트를 실시하여 유동성, 강도, 수축률 등의 캐스터블 성능을 시험하고, 테스트 결과에 따라 배합비와 첨가제 투입량을 조정한 후, 적합 판정을 받으면 대량 생산에 사용해야 합니다.
3. 건설 과정상의 문제점
이유:
고르지 않은 혼합:캐스터블 재료를 혼합하는 과정에서 재료가 고르게 섞이지 않으면, 재료 안의 물과 첨가제가 고르게 분포되지 않아 소성 과정에서 부분별 성능 차이로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.
다짐 불량 진동: 주입 과정에서 다짐 불량 진동이 발생하면 캐스터블 내부에 기공과 빈 공간이 생기고, 이러한 약한 부분은 소성 과정에서 균열이 발생하기 쉽습니다.
부적절한 유지보수:타설 후 캐스터블 표면의 수분이 충분히 유지되지 않으면 수분이 너무 빨리 증발하여 표면 수축이 과도해지고 균열이 발생할 수 있습니다.
해결책:
기계식 믹서를 사용하고 혼합 시간을 엄격하게 제어하십시오. 일반적으로 강제 혼합기의 혼합 시간은 3~5분 이상이어야 캐스터블이 고르게 혼합됩니다. 혼합 과정에서 적절한 양의 물을 첨가하여 캐스터블이 적절한 유동성을 갖도록 하십시오.
진동 시에는 진동봉 등의 적절한 진동 도구를 사용하고, 주조 재료의 밀도를 높이기 위해 일정한 순서와 간격으로 진동시켜야 합니다. 진동 시간은 주조 재료 표면에 기포가 생기거나 가라앉지 않도록 적절하게 설정해야 합니다.
타설 후에는 적시에 양생을 실시해야 합니다. 비닐 필름, 젖은 짚 매트 등을 이용하여 캐스터블 표면의 습도를 유지할 수 있으며, 양생 시간은 일반적으로 7~10일 이상입니다. 대용량 캐스터블이나 고온 환경에서 시공하는 경우에는 분무 양생 등의 방법을 사용할 수도 있습니다.
4. 베이킹 환경 문제
원인:
주변 온도가 너무 낮습니다.저온 환경에서 소성할 경우, 캐스터블의 응고 및 건조 속도가 느리고, 쉽게 얼어붙어 내부 구조 손상 및 균열이 발생할 수 있습니다.
환기 불량:소성 과정에서 통풍이 원활하지 않으면 캐스터블 내부에서 증발된 수분이 제때 배출되지 못하고 내부에 축적되어 고압을 형성하고 균열을 유발할 수 있습니다.
해결책:
주변 온도가 5℃ 미만일 경우, 히터나 스팀 파이프 등을 이용하여 베이킹 환경을 예열하여 베이킹 전에 주변 온도를 10℃~15℃ 이상으로 올려야 합니다. 베이킹 과정 중에도 과도한 온도 변동을 방지하기 위해 주변 온도를 안정적으로 유지해야 합니다.
베이킹 과정 중 원활한 환기를 위해 통풍구를 적절하게 설치해야 합니다. 베이킹 장비의 크기와 모양에 따라 여러 개의 통풍구를 설치할 수 있으며, 필요에 따라 통풍구 크기를 조절하여 습기가 원활하게 배출되도록 해야 합니다. 단, 통풍구 바로 앞에 캐스터블을 놓으면 해당 부위의 공기 건조가 너무 빨라 균열이 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다.
게시 시간: 2025년 5월 7일
