핵심적인 첨단 여과 소재로서,세라믹 폼 필터 세라믹 폼 필터(CFF)는 3차원 상호 연결된 다공성 구조, 탁월한 고온 저항성, 그리고 우수한 불순물 포집 능력을 자랑합니다. 현대 산업 생산의 엄격한 정화 요구 사항을 충족하도록 설계된 CFF는 야금, 주조, 환경 보호 및 신에너지 분야에서 없어서는 안 될 필수 구성 요소가 되었습니다. 금속 주조 순도 향상, 엄격한 배출 기준 준수 또는 생산 효율 최적화 등 어떤 목표를 달성하고자 하든, 세라믹 폼 필터는 운영 효율성을 극대화하는 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
세라믹 폼 필터의 주요 응용 분야
맞춤형 소재(알루미나, 탄화규소, 멀라이트 등)와 기공 크기(20~100 PPI)를 통해 세라믹 폼 필터는 다양한 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 가장 효과적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
1. 주조 및 야금에서의 금속 용융 정제
CFF(코일 포집 여과)의 가장 큰 응용 분야는 금속 용융 여과, 특히 알루미늄, 강철 및 구리 합금 주조입니다. CFF의 독특한 다공성 구조는 수 마이크론 크기의 비금속 개재물(산화물, 슬래그)을 효과적으로 포집합니다. 30μm 이상의 입자는 기계적 포집을 통해, 그보다 작은 입자는 표면 장력을 이용하여 포집합니다. 알루미늄 주조의 경우, 30 PPI 알루미나 기반 CFF는 Fe 및 Si 불순물을 40% 이상 감소시켜 주조물의 청정도와 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 기체가 부착된 개재물을 흡착하여 용융 금속의 수소 함량을 감소시키고 기공과 같은 주조 결함을 제거합니다. 자동차 부품, 항공우주 부품 및 고정밀 알루미늄 호일 생산에 널리 사용되는 CFF는 고부가가치 금속 제품의 일관된 품질을 보장합니다.
2. 환경 보호를 위한 고온 연도 가스 여과
전 세계적인 환경 규제에 따라 CFF(탄화규소 필터)는 산업 배기가스 정화에 중요한 역할을 합니다. 1600℃ 이상의 내열성(탄화규소 기반 제품의 경우 최대 1750℃)을 자랑하는 CFF는 제철소나 시멘트 공장과 같은 고온 배기가스 환경에서 효율적으로 작동합니다. 600℃ 이상에서 입자상 물질에 대해 99.5% 이상의 여과 효율을 달성하여 엄격한 배출 기준(입자상 물질 농도 ≤10 mg/m³)을 손쉽게 충족합니다. 수명은 기존 필터 소재보다 3~5배 길어 교체 빈도와 운영 비용을 절감합니다. 또한 VOC(휘발성 유기화합물) 처리 시스템에도 적용되어 안정적인 촉매 담체 역할을 함으로써 오염물질 분해 효율을 향상시킵니다.
3. 신에너지 및 고정밀 산업용 여과
신에너지 분야에서 CFF는 배터리 제조에 필요한 고순도 요구 사항을 충족합니다. 전해액 및 전극 재료의 금속 불순물을 0.1ppm 이하로 효과적으로 여과하여 배터리 안전성을 확보하고 수명을 연장합니다. 태양 에너지 생산에서는 광전 실리콘 잉곳 주조 시 용융 실리콘을 정화하여 셀 변환 효율을 향상시킵니다. 또한, 탁월한 화학적 불활성(pH 2~12 환경에 대한 내성) 덕분에 화학 공정, 부식성 유체 여과 및 하류 장비 보호에 이상적입니다. 원자력 발전에서는 특수 붕소 카바이드 CFF가 중성자 흡수제로 사용되어 운전 안전성을 보장합니다.
4. 신흥 분야의 특수 여과 기술
CFF는 고부가가치 신흥 응용 분야로 확장되고 있습니다. 항공우주 분야에서는 초경량 CFF가 1900℃에서 300시간 이상 견딜 수 있어 우주선 열 관리 시스템을 지원합니다. 생물 의학 분야에서는 GMP 기준을 충족하는 제약 생산을 위한 고정밀 여과 장치로 사용됩니다. 또한 수족관 생물 여과에서 유익균의 서식을 위한 안정적인 배지로 사용되어 수질을 자연적으로 유지하는 데 기여합니다.
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게시 시간: 2026년 1월 9일
