1. 붉은 가마 벽돌이 떨어지는 모습
원인:
(1) 회전 가마 외피가 잘 걸려 있지 않은 경우.
(2) 실린더가 과열되어 변형되고 내벽이 고르지 않습니다.
(3) 가마 내벽의 품질이 좋지 않거나 마모된 후 정해진 일정에 따라 교체되지 않습니다.
(4) 회전 가마 실린더의 중심선이 직선이 아니며, 휠 벨트와 패드가 심하게 마모되고 간격이 너무 크면 실린더의 반경 방향 변형이 증가합니다.
문제 해결 방법:
(1) 배치 작업 및 소성 작업을 강화할 수 있습니다.
(2) 발사 영역 근처의 휠 벨트와 패드 사이의 간격을 엄격하게 관리해야 합니다. 간격이 너무 크면 패드를 제때 교체하거나 패드로 조정해야 합니다. 패드 사이의 장기간 움직임으로 인한 마모를 방지하고 줄이기 위해 휠 벨트와 패드 사이에 윤활유를 첨가해야 합니다.
(3) 가마가 작동 중일 때는 반드시 정지시키고, 회전 가마의 실린더가 과도하게 변형된 경우에는 제때 수리 또는 교체하십시오.
(4) 실린더의 중심선을 정기적으로 교정하고 지지 휠의 위치를 조정합니다.
(5) 고품질 가마 내벽재를 선택하고, 내벽재의 품질을 향상시키고, 가마 내벽재의 사용 주기를 엄격히 관리하고, 벽돌 두께를 제때 확인하고, 마모된 가마 내벽재를 제때 교체합니다.
2. 지지 바퀴의 축이 파손되었습니다.
원인:
(1) 지지륜과 축의 결합이 부적절합니다. 지지륜과 축 사이의 끼워맞춤은 일반적으로 지지륜과 축이 풀리지 않도록 축 직경의 0.6~1/1000 정도입니다. 그러나 이러한 끼워맞춤으로 인해 지지륜 구멍 끝부분에서 축이 수축되어 응력 집중이 발생합니다. 따라서 축이 여기서 파손될 가능성이 높으며, 실제로 파손되었습니다.
(2) 피로 파괴. 지지 휠의 복합적인 힘으로 인해, 지지 휠과 축을 하나로 고려하면 축의 굽힘 응력과 전단 응력은 지지 휠 구멍 끝의 해당 부분에서 가장 크다. 이 부분은 교류 하중 작용 하에서 피로에 취약하므로, 지지 휠과 축 사이의 연결부 끝에서도 파괴가 발생해야 한다.
(3) 제조 결함 롤러 샤프트는 일반적으로 강괴 또는 원형강을 단조, 가공 및 열처리해야 합니다. 강괴의 불순물, 단조 과정에서 발생하는 곤충 껍질 등과 같은 결함이 발견되지 않고 열처리 중에 미세 균열이 발생하는 경우, 이러한 결함은 샤프트의 하중 지지력을 제한할 뿐만 아니라 응력 집중을 유발합니다. 이러한 응력 집중은 균열이 확장되면 결국 파손으로 이어집니다.
(4) 온도 응력 또는 부적절한 힘 회전 가마의 대형 타일 가열은 흔히 발생하는 고장 중 하나입니다. 작동 및 유지 관리가 부적절하면 롤러 축 표면에 균열이 발생하기 쉽습니다. 대형 타일이 가열될 때 축의 온도는 매우 높아집니다. 이때 축이 급속 냉각되면 축 내부의 냉각이 느려져 급격히 수축하는 축 표면이 큰 수축 응력을 균열을 통해서만 방출하게 됩니다. 이때 표면 균열은 응력 집중을 유발합니다. 이러한 교번 응력 작용으로 균열이 원주 방향으로 확장되어 일정 크기에 도달하면 파손됩니다. 롤러에 과도한 힘이 가해지는 경우에도 마찬가지입니다. 예를 들어, 조정이 부적절하면 축 또는 축의 특정 부분에 과도한 힘이 가해져 롤러 축이 파손되기 쉽습니다.
제외 방법:
(1) 지지 휠과 샤프트의 결합 부위에는 서로 다른 간섭량이 사용됩니다. 지지 휠과 샤프트 사이의 간섭량이 크기 때문에, 지지 휠 내경 끝부분을 열간 끼워맞춤, 냉각 및 조임한 후 이 부분에서 샤프트가 수축하여 응력 집중이 과도하게 발생합니다. 따라서 설계, 제조 및 설치 과정에서 지지 휠 내경 양 끝단의 간섭량(약 100mm 범위)을 안쪽에서 바깥쪽으로 갈수록 점진적으로 줄여 네킹 현상을 완화합니다. 감소량은 중간 간섭량의 1/3에서 1/2까지 점진적으로 줄일 수 있으며, 이를 통해 네킹 현상을 방지하거나 줄일 수 있습니다.
(2) 결함 제거를 위한 종합적인 결함 탐지. 결함은 축의 지지력을 감소시키고 응력 집중을 유발하여 종종 파손 사고로 이어집니다. 그 피해는 크므로 심각하게 받아들여야 합니다. 지지 휠 축의 경우, 결함은 사전에 발견되어야 합니다. 예를 들어, 가공 전에 재료 선택을 검사하여 문제가 없는 재료를 선택해야 하며, 가공 중에도 결함 탐지를 수행하여 결함을 제거하고 축의 내부 품질을 확보해야 합니다. 동시에 축의 가공 정확도를 확보하고 균열 발생원 및 응력 집중원을 제거해야 합니다.
(3) 가마의 추가 부하를 줄이기 위한 적절한 조정. 다수의 롤러 축이 롤러를 통해 가마 전체 무게를 지탱합니다. 이 하중은 매우 큽니다. 설치 또는 유지 보수 조정이 부적절하면 편심 하중이 발생합니다. 가마 중심선과의 거리가 일정하지 않으면 특정 롤러에 과도한 힘이 가해지고, 롤러 축이 가마 중심선과 평행하지 않으면 축의 한쪽에 가해지는 힘이 증가합니다. 부적절한 과도한 힘은 대형 베어링의 과열을 유발하고, 축의 특정 지점에 큰 응력이 발생하여 축이 손상될 수 있습니다. 따라서 가마의 유지 보수 및 조정을 신중하게 하여 추가 부하를 방지하거나 줄이고 가마를 원활하게 가동해야 합니다. 유지 보수 과정에서 축에 불을 붙이거나 용접하는 것을 피하고, 축 손상을 방지하기 위해 연삭 휠로 축을 연마하는 것도 피해야 합니다.
(4) 작동 중 뜨거운 축을 급속 냉각하지 마십시오. 가마 작동 중 대형 베어링은 여러 가지 이유로 가열됩니다. 이때 생산 손실을 줄이기 위해 일부 설비에서는 급속 냉각을 채택하는 경우가 있는데, 이로 인해 축 표면에 미세 균열이 발생하기 쉬우므로 급속 냉각을 피하고 서서히 냉각해야 합니다.
게시 시간: 2025년 5월 12일
