마그네시아 탄소 벽돌의 장점은 다음과 같습니다.슬래그 침식에 대한 저항성과 우수한 열충격 저항성. 과거 MgO-Cr2O3 벽돌과 백운석 벽돌의 단점은 슬래그 성분을 흡수하여 구조적 파열을 일으키고 조기 손상을 초래한다는 점이었습니다. 흑연을 추가함으로써 마그네시아 탄소 벽돌은 이러한 단점을 제거했습니다. 그 특징은 슬래그가 작업면 안으로만 침투하므로 반응층이 작업면에 갇히게 되어 박리가 적고 수명이 긴 구조입니다.
이제는 전통적인 아스팔트와 레진결합 마그네시아 탄소벽돌(소성유함침 마그네시아 벽돌 포함)에 더해,시중에서 판매되는 마그네시아 탄소 벽돌에는 다음이 포함됩니다.:
(1) 96%~97% MgO와 흑연 94%~95%C를 함유한 마그네시아로 만든 마그네시아 탄소 벽돌;
(2) 97.5% ~ 98.5% MgO와 흑연 96% ~ 97% C를 함유한 마그네시아로 만들어진 마그네시아 탄소벽돌;
(3) 98.5%~99% MgO와 98%~C 흑연을 함유한 마그네시아로 만든 마그네시아 탄소벽돌.
탄소 함량에 따라 마그네시아 탄소 벽돌은 다음과 같이 나뉩니다.
(I) 소성된 오일 함침 마그네시아 벽돌(탄소 함량 2% 미만);
(2) 탄소 결합 마그네시아 벽돌(탄소 함량 7% 미만);
(3) 합성수지 결합 마그네시아 탄소 벽돌(탄소 함량은 8%~20%, 일부 경우 최대 25%). 아스팔트/수지가 결합된 마그네시아 탄소 벽돌(탄소 함량은 8~20%)에 산화방지제가 첨가되는 경우가 많습니다.
마그네시아 카본 벽돌은 고순도 MgO 모래와 비늘 모양 흑연, 카본 블랙 등을 결합하여 생산됩니다. 제조 공정에는 재료 공식 설계에 따라 원료 파쇄, 스크리닝, 등급 분류, 혼합 및 제품 세팅 성능에 따라 다음과 같은 공정이 포함됩니다. 복합제제의 온도를 100~200℃ 가까이 올리고 바인더와 함께 반죽하여 소위 MgO-C 머드(생체 혼합물)를 얻습니다. 합성수지(주로 페놀수지)를 사용한 MgO-C 머드재를 차가운 상태에서 성형한 것입니다. 아스팔트(유체 상태로 가열됨)와 결합된 MgO-C 진흙 재료는 뜨거운 상태(약 100°C)에서 성형됩니다. MgO-C 제품의 배치 크기 및 성능 요구 사항에 따라 진공 진동 장비, 압축 성형 장비, 압출기, 등압 프레스, 핫 프레스, 가열 장비 및 래밍 장비를 사용하여 MgO-C 진흙 재료를 처리할 수 있습니다. 이상적인 모양으로. 형성된 MgO-C체를 700~1200°C의 가마에 넣어 결합제를 탄소로 전환시키는 열처리(이 과정을 탄화라고 함)를 거칩니다. 마그네시아 탄소 벽돌의 밀도를 높이고 접착력을 강화하기 위해 바인더와 유사한 충전재를 사용하여 벽돌을 함침시킬 수도 있습니다.
현재 마그네시아 탄소벽돌의 결합제로는 합성수지(특히 페놀수지)가 주로 사용되고 있다.합성수지 결합 마그네시아 탄소 벽돌을 사용하면 다음과 같은 기본 장점이 있습니다.
(1) 환경적 측면으로 인해 이러한 제품의 가공 및 생산이 가능합니다.
(2) 차가운 혼합 조건에서 제품을 생산하는 과정은 에너지를 절약합니다.
(3) 제품은 비경화 조건에서 가공될 수 있습니다.
(4) 타르 아스팔트 바인더와 비교하여 플라스틱 상이 없습니다.
(5) 증가된 탄소 함량(더 많은 흑연 또는 역청탄)은 내마모성과 슬래그 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 23일
