산화마그네슘 벽돌의 장점은 다음과 같습니다.슬래그 침식에 대한 저항성과 우수한 열충격 저항성을 갖습니다. 과거 MgO-Cr2O3 벽돌과 돌로마이트 벽돌은 슬래그 성분을 흡수하여 구조적 박리를 유발하고 조기 손상을 초래하는 단점이 있었습니다. 흑연을 첨가함으로써 마그네시아 탄소 벽돌은 이러한 단점을 해결했습니다. 마그네시아 탄소 벽돌의 특징은 슬래그가 작업면에만 침투하여 반응층이 작업면에 국한되므로 구조적 박리가 적고 수명이 길다는 것입니다.
이제 기존의 아스팔트 및 수지 결합 산화마그네슘 벽돌(소성 유침 산화마그네슘 벽돌 포함) 외에도,시중에 판매되는 마그네시아 탄소 벽돌에는 다음이 포함됩니다.:
(1) 산화마그네슘 96%~97%와 탄소흑연 94%~95%를 함유하는 산화마그네슘으로 만든 산화마그네슘탄소벽돌.
(2) MgO 97.5% ~ 98.5%와 C 96% ~ 97%의 흑연을 함유하는 마그네시아 탄소 벽돌.
(3) 98.5%~99% MgO와 98%~C 흑연을 함유하는 마그네시아로 만든 마그네시아 탄소 벽돌.
탄소 함량에 따라 산화마그네슘 탄소벽돌은 다음과 같이 분류됩니다.
(I) 소성유 함침 마그네시아 벽돌(탄소 함량 2% 미만)
(2) 탄소 결합 마그네시아 벽돌(탄소 함량 7% 미만)
(3) 합성수지 결합 마그네시아 탄소벽돌(탄소 함량은 8%~20%, 일부 경우에는 최대 25%). 산화방지제는 아스팔트/수지 결합 마그네시아 탄소벽돌(탄소 함량은 8%~20%)에 종종 첨가됩니다.
산화마그네슘(MgO) 모래에 스케일형 흑연, 카본 블랙 등을 혼합하여 산화마그네슘-탄소벽돌을 생산합니다. 제조 공정은 원료 분쇄, 선별, 등급 분류, 배합 설계 및 제품 성능 설정에 따른 혼합, 배합에 따라 첨가제의 온도를 약 100~200℃까지 올린 후 바인더와 함께 반죽하여 MgO-C 머드(성형 반죽)를 얻는 단계를 포함합니다. 합성수지(주로 페놀 수지)를 사용한 MgO-C 머드는 냉간 성형하고, 아스팔트를 혼합한 MgO-C 머드는 약 100℃의 열간 성형합니다. MgO-C 제품의 배치 크기 및 성능 요구 사항에 따라 진공 진동 장비, 압축 성형 장비, 압출기, 등압 프레스, 열간 프레스, 가열 장비, 다짐 장비 등을 사용하여 MgO-C 머드를 이상적인 형태로 가공할 수 있습니다. 형성된 MgO-C 소성체는 700~1200°C의 가마에서 열처리하여 결합제를 탄소로 변환합니다(이 과정을 탄화라고 합니다). 마그네시아 탄소 벽돌의 밀도를 높이고 결합력을 강화하기 위해 결합제와 유사한 충전제를 벽돌에 함침시킬 수도 있습니다.
오늘날에는 합성수지(특히 페놀수지)가 산화마그네슘 벽돌의 결합제로 주로 사용됩니다.합성수지 결합 산화마그네슘 벽돌의 사용은 다음과 같은 기본적인 장점을 가지고 있습니다.
(1) 환경적 측면은 이러한 제품의 가공 및 생산을 가능하게 합니다.
(2) 냉혼합조건 하에서 제품을 생산하는 공정은 에너지를 절약합니다.
(3) 제품은 비경화 조건에서 가공될 수 있습니다.
(4) 타르 아스팔트 바인더와 비교하면 가소성 단계가 없습니다.
(5) 탄소 함량이 증가하면(흑연이나 역청탄이 더 많아지면) 내마모성 및 슬래그 저항성이 향상될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 23일
