마그네시아 탄소벽돌의 장점은 다음과 같습니다.슬래그 침식 저항성과 우수한 열충격 저항성을 가지고 있습니다. 과거 MgO-Cr2O3 벽돌과 백운석 벽돌의 단점은 슬래그 성분을 흡수하여 구조적 박리를 유발하고 조기 손상을 초래한다는 것이었습니다. 흑연과 마그네시아를 첨가한 탄소 벽돌은 이러한 단점을 해소했습니다. 이 벽돌의 특징은 슬래그가 작업 표면으로만 침투하여 반응층이 작업 표면에 국한되어 구조물의 박리가 적고 수명이 길다는 것입니다.
이제 전통적인 아스팔트 및 수지 결합 마그네시아 탄소 벽돌(소성 오일 함침 마그네시아 벽돌 포함) 외에도시중에 판매되는 마그네시아 탄소벽돌에는 다음과 같은 것들이 있습니다.:
(1) 96%~97%의 MgO와 94%~95%C의 흑연을 함유한 마그네시아 탄소벽돌;
(2) 97.5% ~ 98.5%의 MgO와 96% ~ 97%의 C를 함유하는 마그네시아 탄소벽돌;
(3) 98.5%~99%의 MgO와 98%~C의 흑연을 함유한 마그네시아로 만든 마그네시아 탄소벽돌.
탄소 함량에 따라 마그네시아 탄소벽돌은 다음과 같이 구분됩니다.
(I) 소성유함침 마그네시아벽돌(탄소함량 2% 미만)
(2) 탄소결합 마그네시아벽돌(탄소함량 7%미만)
(3) 합성수지 결합 마그네시아 탄소벽돌(탄소 함량 8~20%, 경우에 따라 최대 25%). 아스팔트/수지 결합 마그네시아 탄소벽돌(탄소 함량 8~20%)에는 산화방지제가 첨가되는 경우가 많습니다.
마그네시아 탄소 벽돌은 고순도 MgO 모래와 비늘 모양 흑연, 카본 블랙 등을 결합하여 생산됩니다. 제조 공정은 다음과 같은 공정을 포함합니다. 원료 파쇄, 선별, 등급 분류, 재료 배합 설계 및 제품 설정 성능에 따른 혼합, 조합에 따라 에이전트 유형의 온도를 100~200℃에 가깝게 올리고 바인더와 함께 반죽하여 소위 MgO-C 머드(그린 바디 혼합물)를 얻습니다. 합성 수지(주로 페놀 수지)를 사용한 MgO-C 머드 재료는 저온 상태에서 성형합니다. 아스팔트와 결합된 MgO-C 머드 재료(유체 상태로 가열)는 고온 상태(약 100℃)에서 성형합니다. MgO-C 제품의 배치 크기 및 성능 요구 사항에 따라 진공 진동 장비, 압축 성형 장비, 압출기, 등방성 프레스, 열 프레스, 가열 장비 및 래밍 장비를 사용하여 MgO-C 머드 재료를 이상적인 모양으로 가공할 수 있습니다. 형성된 MgO-C 덩어리는 700~1200°C의 가마에 넣어 열처리하여 결합제를 탄소로 전환합니다(이 과정을 탄화라고 합니다). 마그네시아 탄소 벽돌의 밀도를 높이고 결합력을 강화하기 위해, 결합제와 유사한 충전제를 사용하여 벽돌에 함침시킬 수도 있습니다.
오늘날, 합성 수지(특히 페놀 수지)는 주로 마그네시아 탄소 벽돌의 결합제로 사용됩니다.합성수지 결합 마그네시아 탄소벽돌을 사용하면 다음과 같은 기본적인 장점이 있습니다.
(1) 환경적 측면은 이러한 제품의 가공 및 생산을 허용합니다.
(2) 저온 혼합 조건에서 제품을 생산하는 과정은 에너지를 절약합니다.
(3) 제품은 비경화 조건에서 가공될 수 있습니다.
(4) 타르 아스팔트 바인더와 비교하여 플라스틱상이 존재하지 않습니다.
(5) 탄소함량 증가(흑연이나 역청탄 증가)로 내마모성과 슬래그 저항성이 향상될 수 있다.
게시 시간: 2024년 2월 23일
