시멘트 로터리 가마용 내화물 캐스터블

시멘트 로터리 가마용 내화물 캐스터블

1. 시멘트 가마용 강섬유 강화 내화물 캐스터블
강섬유 강화 캐스터블은 주로 내열성 스테인레스 스틸 섬유를 재료에 도입하여 재료의 강도와 열충격 저항성을 높여 재료의 내마모성과 수명을 높입니다. 이 소재는 주로 가마 입구, 공급 입구, 내마모 부두 및 발전소 보일러 라이닝과 같은 고온 내마모 부품에 사용됩니다.

2. 시멘트 가마용 저시멘트 내화물 캐스터블
저시멘트 내화성 캐스터블에는 주로 고알루미나, 멀라이트 및 커런덤 내화성 캐스터블이 포함됩니다. 이 제품 시리즈는 고강도, 내마모성, 내마모성 및 우수한 성능을 특징으로 합니다. 동시에 사용자의 베이킹 시간 요구 사항에 따라 재료를 빠르게 굽는 방폭형 캐스터블로 만들 수 있습니다.

3. 시멘트가마용 고강도 내알칼리 캐스터블
고강도 내알칼리성 캐스터블은 알칼리성 가스 및 슬래그에 의한 침식에 대한 저항성이 우수하고 수명이 길다. 이 재료는 주로 가마 도어 커버, 분해로, 예열 시스템, 관리 시스템 등 및 기타 산업용 가마 라이닝에 사용됩니다.

회전가마 라이닝용 고알루미늄 저시멘트 캐스터블의 시공방법
회전 가마 라이닝용 고알루미늄 저시멘트 캐스터블 제작에는 다음 5가지 공정에 특별한 주의가 필요합니다.

1. 신축이음의 결정
고알루미늄 저시멘트 캐스터블을 사용한 이전 경험을 바탕으로 볼 때, 확장 조인트는 회전식 가마 캐스터블 라이닝의 사용 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 회전식 가마 라이닝을 붓는 동안 확장 조인트는 다음과 같이 결정됩니다.

(1) 원주 연결부: 단면 5m, 20mm 규산알루미늄 섬유 펠트를 캐스터블 사이에 끼우고 팽창 후 섬유를 압축하여 팽창 응력을 완충합니다.

(2) 플랫 조인트 : 캐스터블의 스트립 3개를 깊이 100mm의 합판으로 내주 방향으로 끼워 넣고, 작업단에 조인트를 남겨 총 6개의 스트립을 만든다.

(3) 붓는 동안 가마를 배기하는 동안 일정량의 팽창 응력을 해제하기 위해 평방 미터당 25개의 배기 핀이 사용됩니다.

2. 시공 온도 결정
고알루미늄 저시멘트 캐스터블의 적정 시공온도는 10~30℃입니다. 주변 온도가 낮을 ​​경우 다음 조치를 취해야 합니다.

(1) 주변 공사환경을 폐쇄하고 난방시설을 추가하며 동결을 엄격히 방지한다.

(2) 35~50℃(현장 타설 시험 진동으로 결정)의 뜨거운 물을 사용하여 재료를 혼합합니다.

3. 믹싱
믹서의 용량에 따라 한번에 혼합하는 양을 결정하세요. 혼합량이 결정된 후, 백에 있는 주물재료와 백에 있는 소형 포장 첨가제를 동시에 믹서에 첨가하십시오. 먼저 믹서를 가동하여 2~3분 동안 건식 혼합한 다음, 먼저 무게를 잰 물의 4/5를 넣고 2~3분 동안 저어준 다음 진흙의 점도에 따라 나머지 1/5의 물을 결정합니다. . 완전히 혼합된 후 시험타설을 실시하고 진동 및 슬러리 상황을 종합하여 물의 첨가량을 결정합니다. 첨가되는 물의 양이 결정된 후에는 엄격하게 통제되어야 합니다. 슬러리가 진동할 수 있도록 하면서 가능한 한 적은 양의 물을 첨가해야 합니다(이 캐스터블의 기준 물 첨가량은 5.5%-6.2%입니다).

4. 건설
고알루미늄 저시멘트 캐스터블의 시공시간은 약 30분 정도이다. 탈수되거나 응축된 물질은 물과 섞일 수 없으므로 폐기해야 합니다. 슬러리 압축을 달성하려면 진동 막대를 사용하여 진동하십시오. 진동봉이 파손되었을 때 예비봉이 활성화되는 것을 방지하기 위해 진동봉을 남겨두어야 합니다.
주조 가능한 재료의 구성은 회전 가마의 축을 따라 스트립으로 수행되어야 합니다. 각 스트립을 붓기 전에 시공 표면을 청소하고 먼지, 용접 슬래그 및 기타 잔해물이 남아 있어서는 안 됩니다. 동시에 앵커의 용접과 표면 아스팔트 페인트 처리가 제대로 되어 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 개선 조치를 취해야 합니다.
스트립 구성에서 스트립 캐스팅 본체의 구성은 가마 테일에서 가마 본체 바닥의 가마 헤드까지 공개적으로 부어져야 합니다. 형판의 지지는 앵커와 강판 사이에서 이루어져야 합니다. 철판과 앵커에는 나무 블록이 단단히 박혀 있습니다. 지지형 거푸집 높이는 220mm, 폭은 620mm, 길이는 4~5m, 중심각은 22.5°이다.
두 번째 주조체의 제작은 스트립이 최종적으로 세팅되고 주형이 제거된 후에 수행되어야 합니다. 한쪽에는 호 모양의 템플릿을 사용하여 가마 헤드부터 가마 테일까지 주물을 닫습니다. 나머지는 유사합니다.
주조재료가 진동할 때, 진동하면서 혼합된 진흙을 타이어 몰드에 첨가해야 합니다. 주조체 표면에 뚜렷한 기포가 생기지 않도록 진동 시간을 조절해야 합니다. 탈형 시간은 건설 현장의 주변 온도에 따라 결정되어야 합니다. 주조 재료가 최종적으로 경화되고 일정한 강도를 갖게 된 후에 탈형이 수행되는지 확인하는 것이 필요합니다.

5. 안감 굽기
로터리 가마 라이닝의 베이킹 품질은 라이닝의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 베이킹 공정에서는 숙련된 경험과 좋은 방법이 부족하여 저온, 중온, 고온 베이킹 공정에서 중유를 주입하여 연소시키는 방식을 사용하였습니다. 온도 조절이 어려웠습니다. 온도를 150℃ 이하로 조절해야 할 때 중유는 쉽게 연소되지 않습니다. 온도가 150℃보다 높으면 가열 속도가 너무 빠르고 가마 내 온도 분포가 매우 고르지 않습니다. 중유가 연소되는 라이닝의 온도는 약 350~500℃ 정도 높은 반면, 다른 부분의 온도는 낮다. 이러한 방식으로 라이닝은 터지기 쉽고(이전의 캐스터블 라이닝은 베이킹 과정에서 터졌습니다) 라이닝의 수명에 영향을 미칩니다.