시멘트 회전로용 내화 캐스터블

시멘트 회전로용 내화 캐스터블

1. 시멘트 소성로용 강섬유 강화 내화 캐스터블
강섬유 강화 캐스터블은 주로 내열성 스테인리스강 섬유를 재료에 첨가하여 강도와 열충격 저항성을 향상시키고, 결과적으로 내마모성과 수명을 연장합니다. 이 소재는 주로 소성로 입구, 투입구, 내마모 교각, 발전소 보일러 내벽과 같은 고온 내마모 부품에 사용됩니다.

2. 시멘트 소성로용 저시멘트 내화 캐스터블
저시멘트 내화 캐스터블은 주로 고알루미나, 멀라이트 및 코런덤 내화 캐스터블을 포함합니다. 이 제품군은 고강도, 내마모성, 내마모성 및 우수한 성능을 특징으로 합니다. 또한 사용자의 소성 시간 요구 사항에 따라 속경화 방폭 캐스터블로 제작할 수 있습니다.

3. 시멘트 소성로용 고강도 내알칼리성 캐스터블
고강도 내알칼리 캐스터블은 알칼리 가스 및 슬래그에 의한 침식에 대한 저항성이 우수하고 수명이 길다. 이 소재는 주로 가마 문 덮개, 분해로, 예열 시스템, 관리 시스템 등 산업용 가마 내벽재로 사용된다.

고알루미늄 저시멘트 캐스터블을 이용한 회전로 내벽 시공 방법
회전로 내벽용 고알루미늄 저시멘트 캐스터블의 제조에는 다음 다섯 가지 공정에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

1. 신축 이음매 결정
고알루미늄 저시멘트 캐스터블의 기존 사용 경험에 따르면, 팽창 이음매는 회전로 캐스터블 라이닝의 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 회전로 라이닝 타설 시 팽창 이음매는 다음과 같이 결정됩니다.

(1) 원주 방향 접합부: 5m 단면, 20mm 알루미늄 실리케이트 섬유 펠트가 캐스터블 사이에 끼워져 있고, 섬유는 팽창 후 압축되어 팽창 응력을 완충합니다.

(2) 평면 접합부: 주조 가능한 스트립 3개마다 내부 원주 방향으로 100mm 깊이의 합판으로 샌드위치를 ​​만들고 작업 끝단에 접합부를 남겨 총 6개의 스트립을 만듭니다.

(3) 주조 과정에서 가마를 배기하면서 일정량의 팽창 응력을 방출하기 위해 평방미터당 25개의 배기핀이 사용됩니다.

2. 건설 온도 측정
고알루미늄 저시멘트 캐스터블의 적정 시공 온도는 10~30℃입니다. 주변 온도가 낮을 ​​경우 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.

(1) 주변 건설 환경을 폐쇄하고 난방 시설을 추가하여 동결을 엄격히 방지합니다.

(2) 35-50℃의 뜨거운 물(현장 타설 시험 진동에 의해 결정됨)을 사용하여 재료를 혼합합니다.

3. 믹싱
믹서 용량에 따라 한 번에 혼합할 양을 결정합니다. 혼합량이 결정되면, 포장된 주조 재료와 소량 포장된 첨가제를 동시에 믹서에 넣습니다. 먼저 믹서를 가동하여 2~3분간 건식 혼합을 진행한 후, 계량된 물의 4/5를 먼저 첨가하고 2~3분간 교반합니다. 그런 다음, 반죽의 점도를 고려하여 나머지 1/5의 물을 첨가합니다. 완전히 혼합된 후, 시험 타설을 실시하고 진동 및 슬러리 상태를 고려하여 첨가할 물의 양을 결정합니다. 첨가할 물의 양이 결정되면, 슬러리가 진동 가능한 상태를 유지하면서 가능한 한 적은 양의 물을 첨가하도록 엄격하게 관리해야 합니다 (이 캐스터블의 권장 물 첨가량은 5.5%~6.2%입니다).

4. 건설
고알루미늄 저시멘트 캐스터블의 시공 시간은 약 30분입니다. 탈수되거나 응축된 재료는 물과 혼합할 수 없으므로 폐기해야 합니다. 진동봉을 사용하여 슬러리 다짐을 위해 진동시켜야 합니다. 진동봉은 예비용으로 준비해 두어야 하며, 기존 진동봉이 고장 났을 때 예비 진동봉이 작동되는 것을 방지해야 합니다.
캐스터블 재료의 시공은 회전로 축을 따라 띠 형태로 진행해야 합니다. 각 띠를 타설하기 전에 시공면을 깨끗하게 청소하고 먼지, 용접 슬래그 및 기타 잔해물이 남지 않도록 해야 합니다. 또한, 앵커 용접 및 표면 아스팔트 페인트 처리 상태를 점검해야 합니다. 만약 불량한 부분이 있다면 보수 조치를 취해야 합니다.
스트립 성형 공법에서는 가마 하단부에서 가마 상단부로 개방형으로 토치를 부어 스트립 주조체를 제작해야 합니다. 거푸집의 지지는 앵커와 강판 사이에 설치해야 하며, 강판과 앵커는 나무 블록으로 단단히 고정해야 합니다. 지지 거푸집의 높이는 220mm, 폭은 620mm, 길이는 4~5m이며, 중심각은 22.5°입니다.
두 번째 주물 본체의 제작은 스트립이 완전히 굳고 주형이 제거된 후에 진행해야 합니다. 한쪽에는 호 모양의 틀을 사용하여 가마의 시작 부분부터 끝 부분까지 주물을 밀봉합니다. 나머지는 동일한 방식으로 진행합니다.
타설 재료를 진동시킬 때, 혼합된 반죽을 진동시키면서 타이어 몰드에 주입해야 합니다. 진동 시간은 타설물 표면에 기포가 눈에 띄게 생기지 않도록 조절해야 합니다. 탈형 시간은 시공 현장의 주변 온도에 따라 결정해야 합니다. 탈형은 타설 재료가 완전히 굳어 일정 강도를 확보한 후에 실시해야 합니다.

5. 라이닝 굽기
회전로 내화벽돌의 소성 품질은 내화벽돌의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 소성 공정에서는 경험과 방법의 미흡으로 인해 저온, 중온, 고온 소성 공정 모두에서 중유를 주입하여 연소시키는 방식을 사용했습니다. 이 방식은 온도 제어가 어려웠습니다. 150℃ 이하로 온도를 제어해야 할 경우 중유의 연소가 원활하지 않았고, 150℃ 이상에서는 가열 속도가 너무 빨라 소성로 내부의 온도 분포가 매우 불균일했습니다. 중유가 연소되는 부분의 내화벽돌 온도는 약 350~500℃까지 높아진 반면, 다른 부분의 온도는 낮았습니다. 이로 인해 내화벽돌이 파열되기 쉬웠고(기존의 캐스터블 내화벽돌은 소성 공정 중 파열된 사례가 있음), 내화벽돌의 수명에 악영향을 미쳤습니다.