전기로용 내화물에 대한 일반적인 요구사항은 다음과 같습니다.
(1) 내화도가 높아야 한다. 아크 온도는 4000°C를 초과하고, 제강 온도는 1500~1750°C, 때로는 2000°C까지 높기 때문에 내화물에는 높은 내화성이 요구됩니다.
(2) 부하시 연화온도가 높아야 한다. 전기로는 고온 부하 조건에서 작동하며, 노 본체는 용강의 침식을 견뎌야 하므로 내화물은 부하 연화 온도가 높아야 합니다.
(3) 압축강도가 높아야 한다. 전기로 라이닝은 장입 시 장입물의 충격, 제련 시 용강의 정압, 태핑 시 강 흐름의 침식, 조업 시 기계적 진동 등의 영향을 받습니다. 따라서 내화물은 높은 압축강도를 갖는 것이 요구된다.
(4) 열전도율이 작아야 한다. 전기로의 열손실을 줄이고 소비전력을 줄이기 위해서는 내화물의 열전도율이 낮은 것이 요구되는데, 즉 열전도율 계수가 작아야 한다.
(5) 열안정성이 좋아야 한다. 전기로 제강에서는 출선부터 장입까지 몇 분 안에 온도가 1600℃ 부근에서 900℃ 이하로 급격하게 떨어지므로 내화물은 열안정성이 좋아야 한다.
(6) 강한 내식성. 제강 과정에서 슬래그, 용광로 가스 및 용강은 모두 내화물에 강한 화학적 침식 효과를 가지므로 내화물은 내식성이 우수해야 합니다.
측벽용 내화재료 선택
MgO-C 벽돌은 일반적으로 수냉식 벽 없이 전기로의 측벽을 만드는 데 사용됩니다. 핫스팟과 슬래그 라인은 사용 조건이 가장 가혹합니다. 용강 및 슬래그에 의해 심하게 부식 및 침식될 뿐만 아니라 스크랩이 추가될 때 기계적으로 심한 충격을 받을 뿐만 아니라 아크로 인한 열복사에도 영향을 받습니다. 따라서 이러한 부품은 우수한 성능을 지닌 MgO-C 벽돌로 구성됩니다.
수냉식 벽이 있는 전기로의 측벽의 경우 수냉식 기술을 사용하므로 열부하가 증가하고 사용 조건이 더욱 엄격해집니다. 따라서 슬래그 저항성, 열충격 안정성 및 열전도율이 높은 MgO-C 벽돌을 선택해야 합니다. 탄소 함량은 10%~20%입니다.
초고출력 전기로 측벽용 내화물
초고전력 전기로(UHP로)의 측벽은 대부분 MgO-C 벽돌로 시공하고, 핫스팟 및 슬래그 라인 부위는 성능이 우수한 MgO-C 벽돌(예: 풀카본 매트릭스 MgO-C)로 시공합니다. 벽돌). 서비스 수명이 크게 향상됩니다.
전기로 조업방식의 개선으로 노벽부하가 감소하였음에도 불구하고, UHP로 제련조건에서 조업할 때 내화물의 핫스팟 수명을 연장시키는 것은 여전히 어렵다. 이에 수냉식 기술이 개발되어 적용되고 있다. EBT 태핑을 이용한 전기로는 수냉 면적이 70%에 달해 내화물 사용량을 대폭 절감할 수 있다. 현대 수냉식 기술에는 열전도율이 좋은 MgO-C 벽돌이 필요합니다. 아스팔트, 수지 결합 마그네시아 벽돌 및 MgO-C 벽돌(탄소 함량 5%-25%)은 전기로의 측벽을 만드는데 사용됩니다. 심각한 산화 조건에서는 항산화제가 첨가됩니다.
산화환원 반응에 의해 가장 심하게 손상되는 핫스팟 지역에는 대형 결정성 용융 마그네사이트를 원료로 하고 탄소 함량이 20% 이상이며 전체 탄소 매트릭스를 사용하는 MgO-C 벽돌이 건축에 사용됩니다.
UHP 전기로용 MgO-C 벽돌의 최신 개발은 고온 소성 후 아스팔트 함침을 사용하여 소위 소성 아스팔트 함침 MgO-C 벽돌을 생산하는 것입니다. 표 2에서 알 수 있듯이, 미함침 벽돌과 비교하여, 아스팔트 함침 및 재탄화 후 소성된 MgO-C 벽돌의 잔류 탄소 함량은 약 1% 증가하고, 기공률은 1% 감소하며, 고온 굴곡 강도 및 압력은 저항은 강도가 대폭 향상되어 내구성이 높습니다.
전기로 측벽용 마그네슘 내화물
전기로 라이닝은 알칼리성과 산성으로 구분됩니다. 전자는 알칼리 내화물(마그네시아, MgO-CaO 내화물 등)을 노 라이닝으로 사용하고, 후자는 실리카 벽돌, 석영사, 백진 등을 사용하여 노 라이닝을 만듭니다.
참고: 로 라이닝재는 알칼리 전기로는 알칼리 내화물을, 산성 전기로는 산성 내화물을 사용합니다.
게시 시간: 2023년 10월 12일
