세라믹, 유리 또는 첨단 소재 제조 산업에 종사하신다면, 가마 이송 장치의 신뢰성 문제로 어려움을 겪는 것이 익숙하실 겁니다. 열 충격으로 균열이 생기거나, 마모가 빨리 진행되거나, 부식성 환경에서 고장 나는 롤러는 생산 지연을 초래할 뿐만 아니라 수익 감소와 제품 품질 저하로 이어집니다.
바로 거기탄화규소 롤러(SiC 롤러)가 등장했습니다. 극한의 고온 성능을 위해 설계된 이 롤러는 현대식 가마 시스템의 핵심 부품으로, 기존 금속 또는 세라믹 롤러가 안고 있던 주요 문제점들을 해결합니다.
탄화규소 롤러는 어떤 역할을 하나요?
실리콘 카바이드 롤러는 본질적으로 고온 가마(최대 1600°C 이상)에서 제품을 탁월한 안정성으로 지지하고 운반하도록 설계되었습니다. 소성 작업 여부와 관계없이 생산 라인을 원활하게 운영하는 데 필수적인 부품입니다.
1. 세라믹 타일, 위생 도기 또는 첨단 기술 세라믹
2. 유리판, 광섬유 또는 특수 유리 제품
3. 내화물, 분말 야금 부품 또는 기타 열처리 재료
다른 롤러 대신 탄화규소를 선택하는 이유는 무엇일까요?
기존 롤러(알루미나 또는 금속)는 고온, 잦은 온도 변화 및 마모성 제품에 취약합니다. 탄화규소 롤러는 다음과 같은 특징으로 이러한 문제점을 해결합니다.
1. 탁월한 열충격 저항성:가마가 급속하게 가열되거나 냉각되더라도 균열이나 변형이 발생하지 않아 고속 소성 공정에 이상적입니다.
2. 탁월한 고온 강도:1600°C 이상의 고온에서도 강성과 하중 지지력을 유지하므로 무거운 제품을 올려놓아도 변형되지 않습니다.
3. 뛰어난 내마모성 및 내식성:마모성 물질 및 부식성 가마 환경(산, 알칼리)에 강하여 표준 롤러에 비해 교체 빈도를 50% 이상 줄여줍니다.
4. 여러분의 필요에 맞는 검증된 두 가지 유형:
반응소결 SiC 롤러:비용 효율적이고 강도가 높아 중온 세라믹 생산에 적합합니다.
재결정된 SiC 롤러:초고순도, 산화 방지 기능으로 고온 환경(예: 특수 유리, 기능성 세라믹)에 적합하도록 설계되었습니다.
탄화규소 롤러를 사용하면 누가 가장 큰 이점을 얻을까요?
세라믹 제조업체(타일, 위생도기, 기능성 세라믹)
유리 제조업체(평판 유리, 광학 유리, 유리 섬유)
첨단 소재 공장(내화물, 분말 야금)
잦은 롤러 교체, 생산 지연 또는 일관성 없는 제품 품질에 지치셨다면, 실리콘 카바이드 롤러가 가마에 필요한 업그레이드입니다.
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게시 시간: 2025년 10월 10일
