내화 캐스터블
제품 설명
내화 캐스터블내화 캐스터블은 내화 골재, 분말 및 결합제의 혼합물입니다. 물이나 다른 액체를 첨가한 후, 타설 및 진동 공법으로 시공하기에 적합합니다. 또한 산업용 용광로 내벽 시공을 위해 특정 형상과 크기의 조립식 부품으로 사전 제작할 수도 있습니다. 내화 캐스터블의 물리적, 화학적 특성 및 시공 성능을 향상시키기 위해 가소제, 분산제, 촉진제, 지연제, 팽창제, 탈착-겔화제 등의 혼화제를 적절한 양으로 첨가하는 경우가 많습니다. 또한, 큰 기계적 하중이나 강한 열충격이 가해지는 곳에 사용되는 내화 캐스터블의 경우, 적절한 양의 스테인리스강 섬유를 첨가하면 재료의 인성이 크게 향상됩니다. 단열 내화 캐스터블의 경우, 무기 섬유를 첨가하면 인성 향상뿐만 아니라 단열 성능 향상에도 도움이 됩니다. 내화 캐스터블의 기본 재료 구성(골재 및 분말, 혼화제, 결합제 및 혼화제 등), 응고 및 경화 과정, 시공 방법 등이 토목 공학의 콘크리트와 유사하기 때문에 과거에는 콘크리트라고 불리기도 했습니다.내화 콘크리트.
제품 색인
| 제품명 | 경량 캐스팅 가능 | ||||||
| 작동 한계 온도 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ 부피 밀도(g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| 파괴 계수(MPa) ≥ | 110℃×24시간 | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3시간 | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3시간 | — | — | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| 냉간압축강도(MPa) ≥ | 110℃×24시간 | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3시간 | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3시간 | — | — | 15 | 22 | 14 | ||
| 영구 선형 변화율(%) | 1100℃×3시간 | -0.65 1000℃×3시간 | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400℃×3시간 | — | — | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| 열전도율(W/mk) | 350℃ | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0.48 | 0.52 | |
| 700℃ | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.61 | 0.64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| 제품명 | 저시멘트 캐스터블 | |||||
| 색인 | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| 작동 한계 온도 | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| 부피 밀도(g/cm³) 110℃×24시간≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| 냉간 굽힘 강도 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| 냉간 압축 강도(MPa) ≥ | 110℃×24시간 | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3시간 | 50 1300℃×3시간 | 55 1350℃×3시간 | 60 1400℃×3시간 | 40 1400℃×3시간 | 70 1400℃×3시간 | |
| 영구적인 선형 변화 @CT℃ × 3시간(%) | -0.5~+0.5 1300℃ | -0.5~+0.5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| 열충격 저항성 (1000℃ 물) ≥ | — | — | — | 20 | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 제품명 | 고강도 주조용 재료 | |||||
| 색인 | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| 작동 한계 온도(℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ 부피 밀도(g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| 파괴 계수 (MPa) ≥ | 110℃×24시간 | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3시간 | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3시간 | 8.5 1300℃×3시간 | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| 냉간 압축 강도(MPa)≥ | 110℃×24시간 | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3시간 | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3시간 | 45 1300℃×3시간 | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| 영구 선형 변화율(%) | 1100℃×3시간 | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400℃×3시간 | -0.45 1300℃×3시간 | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
애플리케이션
1. 고알루미늄 캐스터블:고알루미늄 캐스터블은 주로 알루미나(Al2O3)로 구성되며 높은 내화성, 슬래그 저항성 및 열충격 저항성을 지닙니다. 철강, 비철금속, 화학 등 산업 분야의 고온로 및 노상에 널리 사용됩니다.
2. 강섬유 강화 캐스터블:강섬유 강화 캐스터블은 일반 캐스터블을 기반으로 강섬유를 첨가하여 열충격 저항성, 내마모성 및 슬래그 저항성을 향상시킨 제품입니다. 주로 철강, 야금, 석유화학 등의 산업 분야에서 용광로, 용광로 바닥 및 기타 부품에 사용됩니다.
3. 멀라이트 주조 가능 재료:뮬라이트 캐스터블은 주로 뮬라이트(MgO·SiO2)로 구성되어 있으며, 내마모성, 내화성 및 슬래그 저항성이 우수합니다. 철강, 야금 및 기타 산업 분야의 제강로, 전로 등 주요 부품에 널리 사용됩니다.
4. 탄화규소 캐스터블:탄화규소 캐스터블은 주로 탄화규소(SiC)로 구성되며 내마모성, 내슬래그성 및 내열충격성이 우수합니다. 비철금속, 화학, 세라믹 등 산업 분야의 고온로, 용광로 바닥 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.
5. 저시멘트 캐스터블:저시멘트 캐스터블은 시멘트 함량이 낮은 재료로, 일반적으로 약 5%이며, 1~2%까지 낮춘 제품도 있습니다. 저시멘트 캐스터블은 1μm 이하의 초미세 입자를 사용하여 열충격 저항성, 슬래그 저항성, 침식 저항성이 크게 향상되었습니다. 저시멘트 캐스터블은 다양한 열처리로, 가열로, 수직로, 회전로, 전기로 덮개, 고로 출탕구 등의 내화재로 적합하며, 자가유동성 저시멘트 캐스터블은 분무야금용 일체형 스프레이건 내화재, 석유화학 촉매분해반응기용 고온 내마모성 내화재, 가열로 수냉관 외화재 등으로 사용됩니다.
6. 내마모성 내화 캐스터블:내마모성 내화 캐스터블의 주요 구성 요소는 내화 골재, 분말, 첨가제 및 결합제입니다. 내마모성 내화 캐스터블은 야금, 석유화학, 건축 자재, 발전 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 비정질 내화 재료입니다. 이 재료는 고온 저항성, 내마모성 및 내식성이 우수하며, 용광로, 보일러 등 고온 설비의 내벽 보수 및 보호에 사용되어 설비의 수명을 연장하는 데 기여합니다.
7. 국자형 주조 가능 재료:레이들 캐스터블은 고품질 고알루미나 보크사이트 클링커와 탄화규소를 주재료로 하고, 순수 알루미네이트 시멘트 결합제, 분산제, 수축방지제, 응고제, 방폭섬유 등의 첨가제를 사용하여 제조한 비정질 내화 캐스터블입니다. 레이들의 작업층에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 알루미늄 탄화규소 캐스터블이라고도 불립니다.
8. 경량 단열 내화 캐스터블:경량 단열 내화 캐스터블은 가벼운 무게, 높은 강도, 그리고 뛰어난 단열 성능을 지닌 내화 캐스터블입니다. 주로 경량 골재(펄라이트, 질석 등), 고온 안정 소재, 결합제 및 첨가제로 구성됩니다. 산업용 용광로, 열처리로, 제강로, 유리 용해로 등 다양한 고온 산업 설비에 널리 사용되어 설비의 에너지 이용 효율을 향상시키고 에너지 소비를 절감합니다.
9. 커런덤 주조 가능:탁월한 성능을 자랑하는 코런덤 캐스터블은 열가마의 주요 부품에 이상적인 소재로 자리 잡았습니다. 코런덤 캐스터블은 높은 강도, 높은 연화 온도, 우수한 슬래그 저항성 등의 특징을 가지고 있으며, 일반적인 사용 온도는 1500~1800℃입니다.
10. 주조 가능한 마그네슘:주로 고온 열 설비에 사용되는 이 소재는 알칼리 슬래그 부식에 대한 저항성이 우수하고 산소 전위 지수가 낮으며 용강을 오염시키지 않습니다. 따라서 야금 산업, 특히 청정강 생산 및 건축 자재 산업에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.
11. 점토 주조 가능 재료:주요 성분은 점토 클링커와 복합 점토이며, 열 안정성이 우수하고 일정 수준의 내화성을 가지며 가격이 비교적 저렴합니다. 가열로, 소둔로, 보일러 등 일반 산업용 가마의 내벽재로 흔히 사용되며, 일정 온도의 열 부하를 견딜 수 있고 가마 본체의 단열 및 보호 역할을 합니다.
12. 건식 캐스터블:건식 캐스터블은 주로 내화 골재, 분말, 결합제 및 물로 구성됩니다. 일반적인 성분으로는 점토 클링커, 3차 알루미나 클링커, 초미세 분말, CA-50 시멘트, 분산제 및 규산질 또는 장석질 불투수제가 있습니다.
건식 캐스터블은 용도와 성분에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다. 예를 들어, 건식 불투과성 캐스터블은 주로 알루미늄 전해조에 사용되어 전해액의 침투를 효과적으로 방지하고 전해조의 수명을 연장합니다. 또한, 건식 내화 캐스터블은 하드웨어, 제련, 화학 산업, 비철금속 산업 등 다양한 산업, 특히 철강 산업에서 회전로 전면 입구, 분해로, 소성로 상단 덮개 등의 부품에 적합합니다.
회사 소개
산둥 로버트 신소재 유한회사 저희 회사는 중국 산둥성 쯔보시에 위치하고 있으며, 이곳은 내화물 생산 기지입니다. 저희는 연구 개발, 생산, 판매, 가마 설계 및 시공, 기술 및 수출을 통합하는 현대적인 내화물 기업입니다. 완벽한 설비, 첨단 기술, 강력한 기술력, 우수한 제품 품질 및 좋은 평판을 자랑합니다.저희 공장은 200에이커가 넘는 부지에 자리 잡고 있으며, 연간 성형 내화물 생산량은 약 3만 톤, 비성형 내화물 생산량은 1만 2천 톤입니다.
당사의 주요 내화 재료 제품은 다음과 같습니다.알칼리 내화재료; 알루미늄-실리콘 내화재료; 비성형 내화재료; 단열 내화재료; 특수 내화재료; 연속 주조 시스템용 기능성 내화재료.
로버트의 제품은 비철금속, 철강, 건축자재 및 건설, 화학, 전력, 폐기물 소각, 유해 폐기물 처리 등 고온로에 널리 사용됩니다. 또한 레이들, 전기로, 고로, 전로, 코크스 오븐, 열풍로와 같은 철강 시스템, 반사로, 환원로, 고로, 회전로와 같은 비철금속 야금로, 유리 소성로, 시멘트 소성로, 세라믹 소성로와 같은 건축자재 산업용 소성로, 보일러, 폐기물 소각로, 배소로와 같은 기타 소성로에도 사용되어 우수한 성능을 입증하고 있습니다. 당사 제품은 동남아시아, 중앙아시아, 중동, 아프리카, 유럽, 미주 등 여러 국가에 수출되고 있으며, 다수의 유명 철강 기업과 탄탄한 협력 관계를 구축해 왔습니다. 로버트의 모든 임직원은 귀사와 상호 이익을 위한 협력을 진심으로 기대합니다.
자주 묻는 질문
도움이 필요하신가요? 궁금한 점에 대한 답변을 찾으시려면 지원 포럼을 방문해 주세요!
저희는 30년 이상 내화재 생산을 전문으로 해온 실제 제조업체입니다. 최고의 가격과 최상의 사전 및 사후 서비스를 제공해 드릴 것을 약속드립니다.
RBT는 모든 생산 공정에 대해 화학 조성 및 물리적 특성에 대한 완벽한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 제품 검사를 실시하고, 품질 인증서를 제품과 함께 발송합니다. 특별한 요구 사항이 있으시면 최대한 맞춰드리도록 노력하겠습니다.
주문 수량에 따라 배송 시간이 다릅니다. 하지만 최대한 빠른 시일 내에 품질을 보장하며 배송해 드리겠습니다.
물론, 저희는 무료 샘플을 제공합니다.
네, 물론입니다. RBT 회사와 저희 제품을 방문하시는 것을 언제든 환영합니다.
제한은 없습니다. 고객님의 상황에 맞는 최적의 제안과 해결책을 제공해 드릴 수 있습니다.
저희는 30년 이상 내화 재료를 제조해 왔으며, 강력한 기술 지원과 풍부한 경험을 바탕으로 고객의 다양한 가마 설계 및 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.
















