알루미나 연삭볼

간략한 설명:

재료:알루미나

색상:하얀색

Al2O3:65-95%

경도:7-9(모스 경도)

지름:0.5-70(mm)

흡착:0.01-0.04%

연마:0.05-0.5%

애플리케이션:세라믹/페인트/화학/광석 가공

패키지:25kg/톤 백

견본:사용 가능

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제품 상세 정보

제품 태그

제품 설명

알루미나 연삭구,산화알루미늄(Al₂O₃)을 주성분으로 하고 세라믹 소결 공정을 통해 제조되는 기능성 세라믹 볼은 재료를 분쇄, 파쇄 및 분산시키기 위해 특별히 설계되었습니다. 세라믹, 코팅, 광물 등 산업 분야의 분쇄 공정에서 가장 널리 사용되는 분쇄 매체 중 하나입니다.

알루미나 연삭구는 알루미나 함량에 따라 중알루미나구(60~65%), 중고알루미나구(75~80%), 고알루미나구(90% 이상)의 세 가지 유형으로 분류됩니다. 고알루미나구는 다시 90-세라믹, 92-세라믹, 95-세라믹, 99-세라믹 등급으로 나뉘며, 그중 92-세라믹이 전반적인 성능이 우수하여 가장 널리 사용됩니다. 이러한 연삭구는 높은 경도(모스 경도 9), 높은 밀도(3.6g/cm³ 이상), 내마모성 및 내식성, 고온 저항성(1600°C)을 특징으로 하여 세라믹 유약, 화학 원료, 금속 광물 등의 미세 연삭에 적합합니다.

특징:
높은 경도와 뛰어난 내마모성:모스 경도는 9(다이아몬드에 근접)에 달하며, 마모율이 매우 낮습니다(고순도 모델의 경우 1,000시간당 0.03% 미만). 장기간 연삭 작업 중에도 취성 및 마모 발생이 적어 긴 수명을 자랑합니다.

고밀도 및 높은 분쇄 효율:부피 밀도가 3.6~3.9g/cm³인 이 소재는 분쇄 과정에서 강력한 충격력과 전단력을 제공하여 재료를 마이크론 수준까지 빠르게 미세화하며, 중급 및 저급 알루미늄 볼보다 효율이 20~30% 더 높습니다.

불순물 함량이 낮고 화학적 안정성이 우수함:고순도 모델은 불순물(예: Fe₂O₃) 함량이 1% 미만으로 재료 오염을 방지합니다. 대부분의 산과 알칼리(강산 및 강알칼리 제외)에 내성이 있으며, 고온(800°C 이상)에서도 사용 가능하고 다양한 분쇄 시스템에 적합합니다.

다양한 크기와 호환성:직경 0.3mm에서 20mm까지 다양한 크기로 제공되는 이 볼은 단일 크기 또는 혼합 크기로 사용할 수 있으며, 볼 밀, 샌드 밀 및 기타 장비와 호환되어 거친 분쇄부터 미세 분쇄까지 모든 요구 사항을 충족합니다.

제품 색인

목	95% Al2O3	92% Al2O3	75% Al2O3	65% Al2O3
Al2O3(%)	95	92	75	65
부피 밀도(g/cm3)	3.7	3.6	3.26	2.9
흡착률(%)	<0.01%	<0.015%	<0.03%	<0.04%
연마(%)	≤0.05	≤0.1	≤0.25	≤0.5
경도(모스 경도)	9	9	8	7-8
색상	하얀색	하얀색	하얀색	연한 노란색
지름(mm)	0.5-70	0.5-70	0.5-70	0.5-70

다양한 요구를 충족하기 위해 "순도"에 따라 구분됩니다.

알루미나 함량	주요 성과 특징	해당되는시나리오	비용 포지셔닝
60%-75%	낮은 경도(모스 경도 7-8), 높은 마모율(>0.1%/1000시간), 저렴한 가격	재료 순도 및 분쇄 효율에 대한 요구 사항이 낮은 응용 분야(예: 일반 시멘트, 광석의 조분쇄, 건축용 세라믹 본체(저부가가치 제품))	최저
75%-90%	중간 정도의 경도, 적당한 마모율(0.05%-0.1%/1000시간), 높은 가성비	일반 세라믹 유약, 수성 코팅 및 광물 처리와 같은 중간 범위의 분쇄 요구 사항(비용과 성능의 균형)	중간
90% 이상 (주류 92%, 95%, 99%)	매우 높은 경도(모스 경도 9), 극히 낮은 마모율(순도 92% ≈ 0.03%/1000시간, 순도 99% ≈ 0.01%/1000시간), 그리고 매우 적은 불순물	전자 세라믹(MLCC), 고급 유약, 리튬 배터리 소재(양극 소재 분쇄), 의약품 중간체(불순물 오염이 없어야 함) 등과 같은 고급 정밀 분쇄 분야에 사용됩니다.	순도가 높을수록 가격이 높아집니다.

응용 프로그램

1. 세라믹 산업:세라믹 원료의 초미세 분쇄 및 분산에 사용되어 세라믹 제품의 밀도와 표면 마감을 향상시킵니다.

2. 페인트 및 안료 산업:안료 입자를 고르게 분산시켜 페인트의 안정적인 색상과 미세한 질감을 보장합니다.

3. 광석 처리:광석의 미세 분쇄 시 분쇄 매체로 사용되어 선광 효율 및 정광 등급을 향상시킵니다.

4. 화학 산업:다양한 화학 반응기에서 교반 및 분쇄 매체로 사용되어 물질의 혼합 및 반응을 촉진합니다.

5. 전자 재료 생산:전자 세라믹, 자성 재료 및 기타 정밀 전자 부품의 분쇄 및 가공에 사용되며, 입자 크기와 순도에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다.

회사 소개

산둥 로버트 신소재 유한회사저희 회사는 중국 산둥성 쯔보시에 위치한 내화물 생산 기지에 자리하고 있습니다. 연구 개발, 생산, 판매, 가마 설계 및 시공, 기술 및 수출을 통합적으로 수행하는 현대적인 내화물 전문 기업입니다. 완벽한 설비, 첨단 기술, 탄탄한 기술력, 우수한 제품 품질, 그리고 좋은 평판을 자랑합니다. 200에이커가 넘는 부지에 위치한 저희 공장은 연간 약 3만 톤의 성형 내화물과 1만 2천 톤의 비성형 내화물을 생산하고 있습니다.

당사의 주요 내화 재료 제품은 다음과 같습니다.알칼리 내화재료; 알루미늄-실리콘 내화재료; 비성형 내화재료; 단열 내화재료; 특수 내화재료; 연속 주조 시스템용 기능성 내화재료.

로버트의 제품은 비철금속, 철강, 건축자재 및 건설, 화학, 전력, 폐기물 소각, 유해 폐기물 처리 등 고온로에 널리 사용됩니다. 또한 레이들, 전기로, 고로, 전로, 코크스 오븐, 열풍로와 같은 철강 시스템, 반사로, 환원로, 고로, 회전로와 같은 비철금속 야금로, 유리 소성로, 시멘트 소성로, 세라믹 소성로와 같은 건축자재 산업용 소성로, 보일러, 폐기물 소각로, 배소로와 같은 기타 소성로에도 사용되어 우수한 성능을 입증하고 있습니다. 당사 제품은 동남아시아, 중앙아시아, 중동, 아프리카, 유럽, 미주 등 여러 국가에 수출되고 있으며, 다수의 유명 철강 기업과 탄탄한 협력 관계를 구축해 왔습니다. 로버트의 모든 임직원은 귀사와 상호 이익을 위한 협력을 진심으로 기대합니다.