중국 공급업체, 산업용 용광로용 경량 내화 단열재 캐스터블
저희 팀에는 인터넷 마케팅, 품질 관리, 그리고 결과물 도출 과정에서 발생하는 여러 가지 까다로운 문제들을 처리하는 데 매우 능숙한 훌륭한 고객들이 많이 있습니다.캐스터블 및 내화 캐스터블저희 제품은 국가 인증 요건을 충족하는 고품질의 제품과 솔루션을 합리적인 가격에 제공하여 전 세계적으로 많은 사랑을 받고 있습니다. 앞으로도 제품 품질을 지속적으로 향상시켜 나갈 것이며, 여러분과의 협력을 기대합니다. 관심 있는 제품이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 자세한 요구 사항을 알려주시면 신속하게 견적을 제공해 드리겠습니다.
내화 캐스터블고순도 내화 골재, 미세 분말, 전문 결합제 및 정밀 첨가제로 구성된 사전 혼합 복합재입니다. 물이나 특수 액체를 첨가하면 붓기, 진동 또는 흙손질로 쉽게 시공할 수 있으며, 복잡한 용광로 구조에 맞게 맞춤형 형상의 프리캐스트 부품으로 사전 제작할 수도 있습니다. 경화 후에는 기존 내화벽돌보다 설치 효율성과 단열 성능이 뛰어난 이음매 없는 일체형 내벽을 형성합니다.
이전에는 다음과 같이 알려졌습니다.내화 콘크리트토목 공사용 콘크리트와 구성, 경화 과정 및 시공 방법이 유사하기 때문에, 당사의 내화 캐스터블은 열악한 산업 환경에서 탁월한 성능을 발휘하도록 첨단 배합으로 업그레이드되었습니다.
제품 분류
당사는 재질, 결합제 및 성능별로 분류된 다양한 산업 분야의 요구를 충족하는 전 범위의 내화 캐스터블을 제공합니다.
1. 재질별:고알루미나 캐스터블, 알루미나-마그네시아 캐스터블, 알루미나-탄화규소-탄소 캐스터블, 내산성 캐스터블, 내알칼리성 캐스터블, 경량 단열 캐스터블 등
2. 바인더 작성:칼슘 알루미네이트 시멘트 결합 캐스터블, 저/초저/무시멘트 캐스터블, 인산염 결합 캐스터블, 실리카 졸 결합 캐스터블 등 (저/초저시멘트 캐스터블은 다공성이 낮고 기계적 강도가 높습니다).
3. 성과별:자체 유동성 캐스터블, 속건성 캐스터블, 내마모성 캐스터블, 내열충격성 캐스터블, 단열 캐스터블 등
핵심 장점:
1. 탁월한 고온 저항성:최대 1600~1800°C의 온도를 견딜 수 있으며, 금속 용융 및 유리 제조와 같은 극한의 산업 환경에서도 분해나 특성 손실 없이 구조적 무결성을 유지합니다.
2. 뛰어난 내구성 및 내식성:내마모성, 용융 슬래그 침식 방지 및 화학적 공격 방지 기능이 뛰어나 잦은 교체 및 유지 보수 비용을 절감하고 용광로 내벽의 수명을 크게 연장합니다.
3. 뛰어난 열충격 안정성:급격한 온도 변화에도 균열이나 약화 없이 견딜 수 있어 회전로 및 강철 국자처럼 잦은 가동 중지 및 재가동이 필요한 장비에 이상적입니다.
4. 유연한 시공 및 맞춤 제작:복잡한 형상과 기하학적 구조로 주조하기에 적합하며 다양한 용광로 설계에 맞춰 사용할 수 있습니다. 또한 고객의 특정 작업 조건(온도, 기계적 하중, 부식 유형)에 따라 맞춤형 프리캐스트 부품 및 배합 조정을 제공합니다.
5. 에너지 효율성 및 비용 효율성:탁월한 단열 성능으로 열 손실을 최소화하여 온도 유지에 필요한 에너지 소비를 줄여줍니다. 간편한 시공 과정으로 설치 효율이 향상되고 인건비가 절감됩니다. 또한 재활용 가능한 옵션을 통해 지속 가능한 생산을 지원합니다.
6. 강화된 내구성 (선택 사항):스테인리스강 섬유를 첨가하면 높은 기계적 하중을 받는 부위의 기계적 강도가 크게 향상됩니다. 또한 무기 섬유를 첨가하면 단열 내화 캐스터블의 강도와 단열성이 모두 향상됩니다.
| 제품명 | 저시멘트 캐스터블 | |||||
| 색인 | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| 작동 한계 온도 | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| 부피 밀도(g/cm³) 110℃×24시간≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| 냉간 굽힘 강도 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| 냉간 압축 강도(MPa) ≥ | 110℃×24시간 | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3시간 | 50 1300℃×3시간 | 55 1350℃×3시간 | 60 1400℃×3시간 | 40 1400℃×3시간 | 70 1400℃×3시간 | |
| 영구적인 선형 변화 @CT℃ × 3시간(%) | -0.5~+0.5 1300℃ | -0.5~+0.5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| 열충격 저항성 (1000℃ 물) ≥ | — | — | — | 20 | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 제품명 | 고강도 주조용 재료 | |||||
| 색인 | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| 작동 한계 온도(℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ 부피 밀도(g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| 파괴 계수(MPa) ≥ | 110℃×24시간 | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3시간 | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3시간 | 8.5 1300℃×3시간 | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| 냉간 압축 강도(MPa)≥ | 110℃×24시간 | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3시간 | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3시간 | 45 1300℃×3시간 | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| 영구 선형 변화율(%) | 1100℃×3시간 | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400℃×3시간 | -0.45 1300℃×3시간 | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| 제품명 | 고알루미나 캐스터블 | ||||||
| 색인 | 알루미늄2오세 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | 내화성 (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃ 건조 후 (MPa) | ||
| CCS | 모르 | ||||||
| 점토 결합 | NL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | — | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | — | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| 시멘트 결합 | GL-42 | 42 | — | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | — | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | — | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | — | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | — | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| 저시멘트 결합 | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| 인산염 결합 | LL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | — | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | — | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| 규산나트륨 결합 | BL-40 | 40 | — | — | 1000 | 20 | — |
| 제품명 | 경량 캐스팅 가능 | ||||||
| 작동 한계 온도 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ 부피 밀도(g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| 파괴 계수(MPa) ≥ | 110℃×24시간 | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3시간 | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3시간 | — | — | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| 냉간 파쇄 강도 (MPa) ≥ | 110℃×24시간 | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3시간 | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3시간 | — | — | 15 | 22 | 14 | ||
| 영구 선형 변화율(%) | 1100℃×3시간 | -0.65 1000℃×3시간 | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400℃×3시간 | — | — | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| 열전도율 (W/mk) | 350℃ | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0.48 | 0.52 | |
| 700℃ | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.61 | 0.64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. 고알루미늄 캐스터블:고알루미늄 캐스터블은 주로 알루미나(Al2O3)로 구성되며 높은 내화성, 슬래그 저항성 및 열충격 저항성을 지닙니다. 철강, 비철금속, 화학 등 산업 분야의 고온로 및 노상에 널리 사용됩니다.
2. 강섬유 강화 캐스터블:강섬유 강화 캐스터블은 일반 캐스터블을 기반으로 강섬유를 첨가하여 열충격 저항성, 내마모성 및 슬래그 저항성을 향상시킨 제품입니다. 주로 철강, 야금, 석유화학 등의 산업 분야에서 용광로, 용광로 바닥 및 기타 부품에 사용됩니다.
3. 멀라이트 주조 가능 재료:뮬라이트 캐스터블은 주로 뮬라이트(MgO·SiO2)로 구성되어 있으며, 내마모성, 내화성 및 슬래그 저항성이 우수합니다. 철강, 야금 및 기타 산업 분야의 제강로, 전로 등 주요 부품에 널리 사용됩니다.
4. 탄화규소 캐스터블:탄화규소 캐스터블은 주로 탄화규소(SiC)로 구성되며 내마모성, 내슬래그성 및 내열충격성이 우수합니다. 비철금속, 화학, 세라믹 등 산업 분야의 고온로, 용광로 바닥 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.
5. 저시멘트 캐스터블:저시멘트 캐스터블은 시멘트 함량이 낮은 재료로, 일반적으로 약 5%이며, 1~2%까지 낮춘 제품도 있습니다. 저시멘트 캐스터블은 1μm 이하의 초미세 입자를 사용하여 열충격 저항성, 슬래그 저항성, 침식 저항성이 크게 향상되었습니다. 저시멘트 캐스터블은 다양한 열처리로, 가열로, 수직로, 회전로, 전기로 덮개, 고로 출탕구 등의 내화재로 적합하며, 자가유동성 저시멘트 캐스터블은 분무야금용 일체형 스프레이건 내화재, 석유화학 촉매분해반응기용 고온 내마모성 내화재, 가열로 수냉관 외화재 등으로 사용됩니다.
6. 내마모성 내화 캐스터블:내마모성 내화 캐스터블의 주요 구성 요소는 내화 골재, 분말, 첨가제 및 결합제입니다. 내마모성 내화 캐스터블은 야금, 석유화학, 건축 자재, 발전 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 비정질 내화 재료입니다. 이 재료는 고온 저항성, 내마모성 및 내식성이 우수하며, 용광로, 보일러 등 고온 설비의 내벽 보수 및 보호에 사용되어 설비의 수명을 연장하는 데 기여합니다.
7. 국자형 주조 가능 재료:레이들 캐스터블은 고품질 고알루미나 보크사이트 클링커와 탄화규소를 주재료로 하고, 순수 알루미네이트 시멘트 결합제, 분산제, 수축방지제, 응고제, 방폭섬유 등의 첨가제를 사용하여 제조한 비정질 내화 캐스터블입니다. 레이들의 작업층에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 알루미늄 탄화규소 캐스터블이라고도 불립니다.
8. 경량 단열 내화 캐스터블:경량 단열 내화 캐스터블은 가벼운 무게, 높은 강도, 그리고 뛰어난 단열 성능을 지닌 내화 캐스터블입니다. 주로 경량 골재(펄라이트, 질석 등), 고온 안정 소재, 결합제 및 첨가제로 구성됩니다. 산업용 용광로, 열처리로, 제강로, 유리 용해로 등 다양한 고온 산업 설비에 널리 사용되어 설비의 에너지 이용 효율을 향상시키고 에너지 소비를 절감합니다.
9. 커런덤 주조 가능:탁월한 성능을 자랑하는 코런덤 캐스터블은 열가마의 주요 부품에 이상적인 소재로 자리 잡았습니다. 코런덤 캐스터블은 높은 강도, 높은 연화 온도, 우수한 슬래그 저항성 등의 특징을 가지고 있으며, 일반적인 사용 온도는 1500~1800℃입니다.
10. 주조 가능한 마그네슘:주로 고온 열 설비에 사용되는 이 소재는 알칼리 슬래그 부식에 대한 저항성이 우수하고 산소 전위 지수가 낮으며 용강을 오염시키지 않습니다. 따라서 야금 산업, 특히 청정강 생산 및 건축 자재 산업에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.
11. 점토 주조 가능 재료:주요 성분은 점토 클링커와 복합 점토이며, 열 안정성이 우수하고 일정 수준의 내화성을 가지며 가격이 비교적 저렴합니다. 가열로, 소둔로, 보일러 등 일반 산업용 가마의 내벽재로 흔히 사용되며, 일정 온도의 열 부하를 견딜 수 있고 가마 본체의 단열 및 보호 역할을 합니다.
12. 건식 캐스터블:건식 캐스터블은 주로 내화 골재, 분말, 결합제 및 물로 구성됩니다. 일반적인 성분으로는 점토 클링커, 3차 알루미나 클링커, 초미세 분말, CA-50 시멘트, 분산제 및 규산질 또는 장석질 불투수제가 있습니다.
건식 캐스터블은 용도와 성분에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다. 예를 들어, 건식 불투과성 캐스터블은 주로 알루미늄 전해조에 사용되어 전해액의 침투를 효과적으로 방지하고 전해조의 수명을 연장합니다. 또한, 건식 내화 캐스터블은 하드웨어, 제련, 화학 산업, 비철금속 산업 등 다양한 산업, 특히 철강 산업에서 회전로 전면 입구, 분해로, 소성로 상단 덮개 등의 부품에 적합합니다.
자주 묻는 질문
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