공장 직송 고품질 공장 가격 지르코늄 세라믹 발포 필터, 금속 주조 및 철강 주조 산업용 산화물 발포 필터
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세라믹 폼 필터이 소재는 용융 금속과 같은 유체를 여과하는 데 사용되는 새로운 유형의 소재입니다. 독특한 구조와 뛰어난 성능을 지니고 있어 주조와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 알루미나:
적용 온도: 1250℃. 알루미늄 및 합금 용액의 여과 및 정화에 적합합니다. 자동차 알루미늄 부품 주조와 같은 일반 모래 주조 및 영구 주형 주조에 널리 사용됩니다.
장점:
(1) 불순물을 효율적으로 제거합니다.
(2) 용융 알루미늄의 흐름이 안정적이고 충전이 용이합니다.
(3) 주조 결함을 줄이고 표면 품질과 제품 특성을 개선합니다.
2. SiC
이 소재는 강도가 뛰어나고 고온 충격 및 화학 부식에 대한 저항성이 우수하며, 약 1560°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 구리 합금 및 주철 주조에 적합합니다.
장점:
(1) 불순물을 제거하고 용융 금속의 순도를 효율적으로 향상시킵니다.
(2) 난류를 줄이고 균일하게 채웁니다.
(3) 주조 표면 품질과 수율을 개선하고 결함 위험을 줄입니다.
3. 지르코니아
내열온도가 약 1760℃ 이상이며, 높은 강도와 우수한 고온 충격 저항성을 지닙니다. 강철 주조품의 불순물을 효과적으로 제거하고 주조품의 표면 품질 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
장점:
(1) 작은 불순물을 줄입니다.
(2) 표면 결함을 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다.
(3) 연삭을 줄이고 가공 비용을 낮춥니다.
4. 탄소 기반 결합
탄소강 및 저합금강 적용 분야에 특화하여 개발된 탄소 기반 세라믹 폼 필터는 대형 주철 주조에도 이상적입니다. 이 필터는 용융 금속에서 거시적인 불순물을 효과적으로 제거하는 동시에 넓은 표면적을 활용하여 미세한 개재물까지 흡착함으로써 용융 금속의 원활한 충진을 보장합니다. 결과적으로 더욱 깨끗한 주조품을 얻을 수 있으며, 불량 발생을 최소화할 수 있습니다.
난류.
장점:
(1) 낮은 부피 밀도, 매우 낮은 무게 및 열 질량으로 인해 열 저장 계수가 매우 낮습니다. 이는 초기 용융 금속이 필터에서 응고되는 것을 방지하고 금속이 필터를 통해 빠르게 통과하도록 합니다. 필터를 즉시 채우면 개재물과 슬래그로 인한 난류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
(2) 모래, 조개, 정밀 세라믹 주조를 포함한 광범위한 공정 적용 범위.
(3) 최대 작동 온도 1650°C로 기존 주입 시스템을 크게 단순화합니다.
(4) 특수한 3차원 메쉬 구조는 난류 금속 흐름을 효과적으로 조절하여 주조물의 균일한 미세 구조 분포를 유도합니다.
(5) 더 작은 비금속 불순물을 효율적으로 여과하여 부품의 가공성을 향상시킵니다.
(6) 표면경도, 인장강도, 피로저항성, 연신율을 포함한 주조물의 종합적인 기계적 특성을 향상시킵니다.
(7) 필터 재료를 포함하는 재분쇄물의 재용융에 부정적인 영향이 없습니다.
특징:
높은 다공성과 넓은 비표면적:80%~95%의 다공성과 3차원적으로 상호 연결된 기공 구조는 용융 금속/유리에서 효율적인 불순물 포집을 가능하게 합니다.
탁월한 고온 저항성:알루미나 재질은 1250℃, 탄화규소는 최대 1500℃, 지르코니아는 1760℃ 이상에서 사용 가능합니다.
고강도 및 열충격 저항성:용융 금속의 충격을 견디며, 급격한 온도 변화에도 균열이 생기지 않습니다.
탁월한 여과 성능:네 가지 메커니즘(흐름 교정, 선별, 케이크 여과, 흡착)을 통해 용융 금속의 순도를 높여 주조 제품의 품질을 향상시키고 불량률을 줄입니다.
우수한 화학적 안정성:합금 용융물과 반응하지 않으며, 금속 조성/성능에 악영향을 미치지 않습니다.
경량:설치가 간편하며 주조 장비에 가해지는 부하를 줄여줍니다.
높은 차원 정확도:안정적이고 일관된 여과를 위해 다양한 주조 공정 요구 사항을 충족합니다.
낮은 유동 저항:3D 곡면 기공 구조는 용융 물질의 원활한 흐름을 보장합니다.
| 알루미나 세라믹 폼 필터의 모델 및 매개변수 | |||||
| 목 | 압축 강도(MPa) | 다공성(%) | 부피 밀도 (g/cm3) | 작동 온도(≤℃) | 응용 프로그램 |
| RBT-01 | ≥0.8 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | 알루미늄 합금 주조 |
| RBT-01B | ≥0.4 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | 대형 알루미늄 주조 |
| 알루미나 세라믹 폼 필터의 크기 및 용량 | ||||
| 크기(mm) | 무게(kg) | 유량(kg/s) | 무게(kg) | 유량(kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| 대형 사이즈(인치) | 중량(톤) 20, 30, 40ppi | 유량(kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| SiC 세라믹 폼 필터의 모델 및 매개변수 | |||||
| 목 | 압축 강도(MPa) | 다공성(%) | 부피 밀도 (g/cm3) | 작동 온도(≤℃) | 응용 프로그램 |
| RBT-0201 | ≥1.2 | ≥80 | 0.40-0.55 | 1480 | 연성 주철, 회주철 및 비철합금 |
| RBT-0202 | ≥1.5 | ≥80 | 0.35-0.60 | 1500 | 직접 분주 및 대형 철 주조용 |
| RBT-0203 | ≥1.8 | ≥80 | 0.47-0.55 | 1480 | 풍력 터빈 및 대형 주조용 |
| SiC 세라믹 폼 필터의 크기 및 용량 | ||||||||
| 크기(mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| 무게(kg) | 유량(kg/s) | 무게(kg) | 유량(kg/s) | |||||
| 회색철 | 연성 주철 | 회주철 | 연성 주철 | 회주철 | 연성 주철 | 회주철 | 연성 주철 | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| 지르코니아 세라믹 폼 필터의 모델 및 매개변수 | |||||
| 목 | 압축 강도(MPa) | 다공성(%) | 부피 밀도 (g/cm3) | 작동 온도(≤℃) | 응용 프로그램 |
| RBT-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0.75-1.00 | 1700 | 스테인리스강, 탄소강 및 대형 주철 주조품 여과용 |
| 지르코니아 세라믹 폼 필터의 크기 및 용량 | |||
| 크기(mm) | 유량(kg/s) | 용량(kg) | |
| 탄소강 | 합금강 | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| 탄소 기반 접착 세라믹 폼 필터의 모델 및 매개변수 | |||||
| 목 | 압축 강도(MPa) | 다공성(%) | 부피 밀도 (g/cm3) | 작동 온도(≤℃) | 응용 프로그램 |
| RBT-탄소 | ≥1.0 | ≥76 | 0.4-0.55 | 1650 | 탄소강, 저합금강, 대형 주철 주조품. |
| 탄소 기반 접착 세라믹 폼 필터의 크기 | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
세라믹 폼 필터는 다양한 금속 주조 공정 및 관련 고온 용융물 정화 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 알루미늄 합금 주조
이들의 주요 응용 분야는 자동차 부품(실린더 블록, 실린더 헤드, 휠 허브), 항공우주 부품 및 철도 운송용 알루미늄 프로파일 주조를 포함합니다. 이들은 용융 알루미늄에서 산화물, 슬래그 개재물 및 기타 불순물을 효과적으로 제거하여 주조물의 밀도와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 주철/강철 주조
엔진 블록, 공작기계 베드, 건설 기계 부품 등 회주철, 연성주철, 탄소강 및 저합금강 주조품 생산에 적용됩니다. 용융 철/강철의 비금속 개재물 함량을 줄이고, 기포 및 균열과 같은 주조 결함을 최소화하며, 완제품의 합격률을 높입니다.
3. 비철금속 주조
전자 및 전기 장비 케이스, 하드웨어 액세서리, 다이캐스팅 금형 부품 제조 등에서 구리 합금, 마그네슘 합금, 아연 합금 등의 용융물을 여과하는 데 적합합니다. 불순물이 제품 표면 품질 및 전기·열 전도성에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
4. 기타 고온 용융 처리
용융 유리 및 용융 세라믹과 같은 고온 유체의 여과 및 정제에 사용 가능합니다. 특수 유리 생산 및 세라믹 소결 전 용융물 정제 공정에서 중요한 역할을 하며, 최종 제품의 균일성과 품질을 향상시킵니다.
자주 묻는 질문
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